নেপস অমেধ্য নিয়ন্ত্রণ করতে কার্ডিং মেশিনের প্রযুক্তিগত পয়েন্টগুলি কী কী?

নেপস এবং অমেধ্যগুলি তুলো স্পিনিংয়ে সমাধান করা একটি কঠিন সমস্যা, এবং প্রধান নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট কার্ডিং প্রক্রিয়ায়।সুতরাং, কার্ডিং প্রক্রিয়ায় নেপস এবং অমেধ্য অপসারণকে শক্তিশালী করার জন্য কোন বিষয়গুলি গ্রহণ করা উচিত?উৎপাদনে নিম্নোক্ত বিষয়গুলো আয়ত্ত করে এবং করার মাধ্যমে, সুতা গঠনকারী তুলার অমেধ্য নিয়ন্ত্রণ করা তুলনামূলকভাবে সহজ।

1. উন্নত কার্ডিং
উন্নত কার্ডিং ফাইবার সোজা করতে পারে, একক ফাইবারে বিভক্ত হতে পারে, এবং অমেধ্য থেকে ফাইবারগুলিকে আলাদা করার প্রচার করতে পারে, পাশাপাশি নেপগুলিকে আলগা করতে পারে।অতএব, প্রধান খোলার ব্যবধানের "সঠিকতা" এবং খোলার উপাদানগুলির তীক্ষ্ণতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

2. অমেধ্য যুক্তিসঙ্গতভাবে ভাগ করা উচিত
কোন অমেধ্য কোন প্রক্রিয়ায় এবং অবস্থানে পড়ে তা জানা সবচেয়ে বেশি উপকারী, অর্থাৎ অমেধ্য দূর করার জন্য শ্রমকে যুক্তিসঙ্গতভাবে ভাগ করা প্রয়োজন এবং কার্ডিং মেশিনের বিভিন্ন অংশকেও অমেধ্য অপসারণের জন্য শ্রমকে যুক্তিসঙ্গতভাবে ভাগ করতে হবে।যে সমস্ত অমেধ্য সাধারণত বড় এবং সহজে আলাদা করা যায় এবং বাদ দেওয়া যায়, সেগুলির জন্য প্রারম্ভিক পতন এবং কম ভাঙার নীতিটি কার্যকর করা উচিত এবং পরিষ্কারের প্রক্রিয়ায় তাড়াতাড়ি পতন করা উচিত।উচ্চ আনুগত্যযুক্ত ফাইবারের অমেধ্য, বিশেষত দীর্ঘ তন্তুগুলির সাথে কার্ডিং মেশিনে নির্মূল করা আরও সুবিধাজনক।অতএব, যখন কাঁচা তুলার পরিপক্কতা দুর্বল হয় এবং ফাইবারে অনেক ক্ষতিকারক ত্রুটি থাকে, তখন অমেধ্য এবং বর্জ্য অপসারণের জন্য কার্ডিং মেশিনটি যথাযথভাবে বাড়াতে হবে।কার্ডের লিকার-ইন সেকশনে ভাঙা বীজ, শক্ত ফ্ল্যাপ এবং লিন্টার, সেইসাথে খাটো ফাইবার সহ সূক্ষ্ম অমেধ্য দূর করা উচিত।কভার প্লেট সূক্ষ্ম অমেধ্য, নেপস, শর্ট লিন্ট ইত্যাদি দূর করার জন্য উপযুক্ত।

সাধারণ গার্হস্থ্য তুলার জন্য, কার্ডিংয়ের মোট নোয়েলের হার খোলা এবং পরিষ্কারের চেয়ে বেশি।তুলা পরিষ্কারের অপবিত্রতা অপসারণের দক্ষতা (কাঁচা তুলার জন্য অমেধ্য) 50% ~ 65% নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, কার্ডিং লিকার-ইন রোলারের অপরিচ্ছন্নতা অপসারণের দক্ষতা 50% ~ 60% এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং কভার প্লেট অমেধ্য অপসারণ করে কার্যকারিতা 3%~10% এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং কাঁচা ফালাটির অপরিচ্ছন্নতা সামগ্রী সাধারণত 0.15% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

কার্ডিং মেশিনে অমেধ্য নিয়ন্ত্রণের ফোকাস হল লিকার-ইন অংশ, যা ছোট ফুটো নীচের প্রসেস প্যারামিটার এবং ধুলো অপসারণ ছুরি, যেমন ছোট ফুটো নীচের প্রবেশদ্বার ফাঁক এবং চতুর্থ পয়েন্ট ফাঁক, ধুলো অপসারণ ছুরি, ইত্যাদির উচ্চতা। যখন কাঁচা তুলার পরিপক্কতা খারাপ হয় এবং কোলে প্রচুর পরিমাণে অমেধ্য থাকে, ফলে স্লিভারে অমেধ্য বৃদ্ধি পায়, তখন ছোট ড্রেনের নীচে প্রবেশপথের ফাঁক হওয়া উচিত। সামঞ্জস্য করা হয়েছে, এবং পতনশীল এলাকার দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করার জন্য বৃদ্ধি করা উচিত।লিকার-ইন কভারের কভারের সাকশন পাইপটি ব্লক করা উচিত নয়, অন্যথায় এটি পিছনের পেটে অস্বাভাবিক নোয়েল এবং সাদা হয়ে যাবে।ছোট ফুটো নীচের জ্যার দৈর্ঘ্য খুব দীর্ঘ, এবং লিকার-ইন দাঁতের স্পেসিফিকেশন উপযুক্ত নয়, ইত্যাদি, যা কাঁচা ফালাটির অশুদ্ধতা বাড়াবে।সিলিন্ডার এবং কভারের মধ্যে কার্ডের পোশাকের স্পেসিফিকেশন, সামনের উপরের কভার এবং সিলিন্ডারের মধ্যে দূরত্ব, সামনের কভারের শীর্ষের উচ্চতা এবং কভারের গতিও এতে অমেধ্য এবং নেপসের পরিমাণকে প্রভাবিত করে। sliver

3. ঘষা কমাতে
কার্ডিং মেশিনে উৎপন্ন নেপগুলি মূলত রি-প্যাটার্নিং, উইন্ডিং এবং ফাইবার ঘষার কারণে গঠিত হয়।উদাহরণস্বরূপ, যখন সিলিন্ডার এবং ডফার এবং সিলিন্ডার এবং কভার প্লেটের মধ্যে দূরত্ব খুব বড় এবং সুচের দাঁত ভোঁতা থাকে, তখন ফাইবারগুলি অত্যধিকভাবে ঘষা হবে।খোলার এবং পরিষ্কারের প্রক্রিয়াতে গুরুতর ঘূর্ণায়মান, তুলার ল্যাপের উচ্চ আর্দ্রতা পুনরুদ্ধার, পুনর্ব্যবহৃত তুলা এবং পুনর্ব্যবহৃত তুলোর অত্যধিক মিশ্রণের অনুপাত, বা অসম খাওয়ানো, ইত্যাদি স্লিভারের নেপকে বাড়িয়ে তুলবে।

যুক্তিসঙ্গত তুলা বিতরণ এবং তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা ব্যবস্থাপনা শক্তিশালীকরণ নেপস এবং অমেধ্য কমাতে যথেষ্ট প্রভাব ফেলে।তুলা মিশ্রিত করার সময়, সুতার গিঁটের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে এমন বেশ কয়েকটি সূচক যেমন পরিপক্কতা, ক্ষতিকারক ত্রুটি, অমেধ্য ইত্যাদি, তাদের সূচকগুলির পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করতে শক্তিশালী করা উচিত।যখন কাঁচা তুলা এবং তুলার আদ্রতা পুনরুদ্ধার কম হয়, তখন অমেধ্য পড়া সহজ হয় এবং তুলার শেষ সিল্কও হ্রাস পেতে পারে।অতএব, তুলার কোলের আর্দ্রতা পুনরুদ্ধার 8%~8.5% এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং কাঁচা তুলা 10%~11% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।কার্ডিং ওয়ার্কশপে কম আপেক্ষিক আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন, উদাহরণস্বরূপ, আপেক্ষিক আর্দ্রতা 55% ~ 60% এ নিয়ন্ত্রিত হয়, যাতে এটি আর্দ্রতা ছেড়ে দিতে পারে, ফাইবারের অনমনীয়তা এবং স্থিতিস্থাপকতা বাড়াতে পারে এবং ফাইবারের মধ্যে ঘর্ষণ এবং স্টাফিং কমাতে পারে। এবং কার্ডের পোশাক।যাইহোক, আপেক্ষিক তাপমাত্রা খুব কম হলে, স্থির বিদ্যুৎ সহজেই উৎপন্ন হয়, এবং তুলার জাল সহজেই ভেঙে যায়, লেগে যায় বা ভেঙে যায়।বিশেষ করে রাসায়নিক ফাইবার স্পিনিং করার সময়, এই ঘটনাটি আরও স্পষ্ট।আপেক্ষিক আর্দ্রতা খুব কম হলে, স্লাইভারের আর্দ্রতা পুনরুদ্ধার একই সময়ে হ্রাস পাবে, যা পরবর্তী খসড়া প্রক্রিয়ার জন্য প্রতিকূল।

উচ্চ-মানের কার্ডের পোশাকের ব্যবহার, কার্ডিং ফাংশনকে শক্তিশালী করা এবং প্রতিটি কার্ডে সাকশন পয়েন্ট এবং বায়ুর পরিমাণ বৃদ্ধি করা স্লিভার নটগুলিকে অনেকাংশে কমাতে পারে।